ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಕಾರಿನ ಸುತ್ತಲಿನ 100 ವಿಭಿನ್ನ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆ ಮಾಪನಗಳು CAD ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ SAE ಮತ್ತು TUV ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (FEA) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಾಹನದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿಕೆ
ರೇಯೋನ್ ಎರಕದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ರಾಜಿಯಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ರೇಯೋನ್ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಆರು-ಹಂತದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ವಸ್ತು
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಕ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಏನೂ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ರೇಯೋನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು A356 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಈ ಚಕ್ರಗಳು ವಿಶ್ವದ ಅಗ್ರ OEM ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿಖರತೆಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರೇಯೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಯೋನ್ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿವರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ಮಾಪನವಾದ ರನ್ಔಟ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ರೇಯೋನ್ ಎರಕದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.